倒车镜成型模具pdf

  本实用新型涉及倒车镜成型模具，包括模具本体，模具本体顶部设有弧形凹面，弧形凹面上设有对称设置的两个第一凸台，第一凸台顶部设有第一凸模和第二凸模，且外部均设有凸缘，两个第一凸台的第一凸模之间设有第一凸棱，两个第一凸台的第二凸模之间设有第二凸棱，第一凸模和第二凸模外侧分别设有第二凸台和第三凸台，模具本体底部设有第一凹口和定位孔，第一凹口上设有若干第一安装槽，模具本体侧壁上设有若干第二安装槽和第三安装槽；本实用新型采用弧形表面模具，坯料在模具型腔中塑性变性时，沿成型表面流动性好，安装便捷，利于防止模具

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 209937471 U (45)授权公告日 2020.01.14 (21)申请号 9.4 (22)申请日 2018.12.27 (73)专利权人 丹阳市睿鸣精密模具有限公司 地址 212322 江苏省镇江市丹阳市丹北镇 新桥丰桥工业园 (72)发明人 王劲松 (74)专利代理机构 苏州创策知识产权代理有限 公司 32322 代理人 阮志刚 (51)Int.Cl. B29C 39/26(2006.01) B29C 39/38(2006.01) B29L 11/00(2006.01) 权利要求书1页 说明书2页 附图4页 (54)实用新型名称 倒车镜成型模具 (57)摘要 本实用新型涉及倒车镜成型模具，包括模具 本体，模具本体顶部设有弧形凹面，弧形凹面上 设有对称设置的两个第一凸台，第一凸台顶部设 有第一凸模和第二凸模，且外部均设有凸缘，两 个第一凸台的第一凸模之间设有第一凸棱，两个 第一凸台的第二凸模之间设有第二凸棱，第一凸 模和第二凸模外侧分别设有第二凸台和第三凸 台，模具本体底部设有第一凹口和定位孔，第一 凹口上设有若干第一安装槽，模具本体侧壁上设 有若干第二安装槽和第三安装槽；本实用新型采 用弧形表面模具，坯料在模具型腔中塑性变性 时，沿成型表面流动性好，安装便捷，利于防止模 U 具在工作时突然脆断，保证倒车镜成型质量。 1 7 4 7 3 9 9 0 2 N C CN 209937471 U 权利要求书 1/1页 1.倒车镜成型模具，包括模具本体，其特征为，所述模具本体顶部设有弧形凹面，所述 弧形凹面上设有对称设置的两个第一凸台，所述第一凸台顶部设有第一凸模和第二凸模， 且外部均设有凸缘，所述凸缘绕第一凸台轮廓一周设置，两个第一凸台的第一凸模之间设 有第一凸棱，两个第一凸台的第二凸模之间设有第二凸棱，弧形凹面上设有位于第一凸棱 和第二凸棱一侧的凹槽； 所述第一凸模和第二凸模外侧分别设有第二凸台和第三凸台，所述第二凸台尺寸大于 第三凸台，且顶部均设有限位凸起，所述模具本体底部设有第一凹口和定位孔，所述第一凹 口上设有若干第一安装槽，所述模具本体侧壁上设有若干第二安装槽和第三安装槽，所述 定位孔为台阶孔，且位于模具本体中心处。 2.如权利要求1所述的倒车镜成型模具，其特征为，所述第一凸模和第二凸模之间设有 第二凹口，所述第二凸模顶部设有第三凹口，所述第二凹口的深度大于第三凹口的深度。 3.如权利要求1所述的倒车镜成型模具，其特征为，所述第一安装槽和第二安装槽均为 矩形槽，所述第三安装槽为阶梯槽。 4.如权利要求1～3任意一项所述的倒车镜成型模具，其特征为，所述模具本体侧部上 设有若干冷却孔，所述冷却孔与模具本体之间均设有若干冷却通道，若干冷却通道相互交 连。 2 2 CN 209937471 U 说明书 1/2页 倒车镜成型模具 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种模具，特别是倒车镜成型模具。 背景技术 [0002] 倒车镜对司机来说起着至关重要的作用，随着汽车产业的加快速度进行发展，作为重要 汽车配件的倒车镜需求量也迅速增加，也同时对倒车镜性能提出了更加高的要求，以减小视野 盲区，作出提前预警，降低交通事故的发生。由于倒车镜形状各异，通过模具加工成型不仅 降低了工艺难度，且成本低，合格率高，脱模后组装喷漆即可，然而现存技术中采用的倒车 镜模具普遍采用在模具凹槽内设置倒车镜凹模或凸模，在合模浇注成型，这种平面式结构， 不仅占用空间大，成本高，且浇注液流动性差，特别是在双腔模生产的全部过程中，在循环应力的 长期作用下，往往导致疲劳断裂，致使倒车镜成型质量受影响，阻碍塑性变形，降低了尺寸 精度。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的是针对现存技术的缺陷，提供倒车镜成型模具，采用弧形表面 模具，坯料在模具型腔中塑性变性时，沿成型表面流动性好，安装便捷，利于防止模具在工 作时突然脆断，保证倒车镜成型质量。 [0004] 本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的： [0005] 倒车镜成型模具，包括模具本体，其特征为，所述模具本体顶部设有弧形凹面，所 述弧形凹面上设有对称设置的两个第一凸台，所述第一凸台顶部设有第一凸模和第二凸 模，且外部均设有凸缘，所述凸缘绕第一凸台轮廓一周设置，两个第一凸台的第一凸模之间 设有第一凸棱，两个第一凸台的第二凸模之间设有第二凸棱，弧形凹面上设有位于第一凸 棱和第二凸棱一侧的凹槽； [0006] 所述第一凸模和第二凸模外侧分别设有第二凸台和第三凸台，所述第二凸台尺寸 大于第三凸台，且顶部均设有限位凸起，所述模具本体底部设有第一凹口和定位孔，所述第 一凹口上设有若干第一安装槽，所述模具本体侧壁上设有若干第二安装槽和第三安装槽， 所述定位孔为台阶孔，且位于模具本体中心处。 [0007] 本实用新型的有益效果为： [0008] 本实用新型结构新颖、设计合理、使用装配方便，(1)通过定位孔、第一安装槽、第 二安装槽和第三安装槽与机床固定连接，安装便捷稳固，并通过在凹槽、第一凹口、第一凸 台和第二凸台限位下顶部密闭安装后，使第一凸模和第二凸模腔形成成型表面，以便在合 模时保证浇注成型质量；(2)整体采用弧形凹面结构替代传统平面成型表面，不仅使坯料在 模具型腔中塑性变性时，沿成型表面流动性好，且增加了合模时有效接触面积，提高贴合程 度，减小合模间隙，有利于分散模具中心应力，提高强度，从而防止模具在工作时突然脆断， 保证倒车镜成型质量。 3 3 CN 209937471 U 说明书 2/2页 附图说明 [0009] 图1为本实用新型立体图。 [0010] 图2为本实用新型侧视立体图。 [0011] 图3为本实用新型后视立体图。 [0012] 图4为本实用新型底部结构图。 [0013] (图中，模具本体1，弧形凹面2，第一凸台3，第一凸模4和第二凸模5，凸缘6，第一凸 棱7，第二凸棱8，凹槽9，第二凹口10，第三凹口11，第二凸台12和第三凸台13，限位凸起14， 第一凹口  15和定位孔16，第一安装槽17，第二安装槽18和第三安装槽19，冷却孔20，冷却通 道21)。 具体实施方式 [0014] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。 [0015] 倒车镜成型模具，包括模具本体1，其特征为，所述模具本体1 顶部设有弧形凹面 2，弧形凹面2从侧面看为弧形下凹结构，所述弧形凹面2上设有对称设置的两个第一凸台3， 所述第一凸台3顶部设有第一凸模4和第二凸模5，且外部均设有凸缘6，所述凸缘6绕第一凸 台3轮廓一周设置，两个第一凸台3的第一凸模4之间设有第一凸棱7，两个第一凸台3的第二 凸模5之间设有第二凸棱8，弧形凹面2上设有位于第一凸棱7和第二凸棱8一侧的凹槽9； [0016] 所述第一凸模4和第二凸模5之间设有第二凹口10，所述第二凸模5顶部设有第三 凹口11，所述第二凹口10的深度大于第三凹口  11的深度； [0017] 所述第一凸模4和第二凸模5外侧分别设有第二凸台12和第三凸台13，所述第二凸 台12尺寸大于第三凸台13，且顶部均设有限位凸起14，所述模具本体1底部设有第一凹口15 和定位孔16，所述第一凹口15上设有若干第一安装槽17，所述模具本体1侧壁上设有若干第 二安装槽18和第三安装槽19，所述第一安装槽17和第二安装槽18均为矩形槽，所述第三安 装槽19为阶梯槽，所述定位孔16为台阶孔，且位于模具本体1中心处； [0018] 所述模具本体1侧部上设有若干冷却孔20，所述冷却孔与模具本体1之间均设有若 干冷却通道21，若干冷却通道21相互交连。 [0019] 通过定位孔16和第一凹口15将模具本体1底部固定在机床架上，通过第一安装槽 17、第二安装槽18和第三安装槽19与机床固定连接，快捷稳定，合模时，先卡入第二凸台12、 第三凸台13、第一凸棱7和第二凸棱8，限位凸起14、凹槽9起限位作用，再与低于第一凸台3 的凸缘6封闭，使第一凸模4和第二凸模5形成成型表面，第二凹口10和第三凹口11保证第一 凸模4和第二凸模5处的成型厚度； [0020] 在弧形凹面2作用下，替代传统平面成型表面，不仅使坯料在模具型腔中塑性变性 时，沿成型表面流动性好，且增加了合模时有效接触面积，提高贴合程度，减小合模间隙，有 利于分散模具中心应力，由冷却孔20向冷却通道21内注冷却水循环，方便为模具降温，控制 成型温度，倒车镜成型质量均一稳定，尺寸精度高。 [0021] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以 权利要求书的保护范围为准。 4 4 CN 209937471 U 说明书附图 1/4页 图1 5 5 CN 209937471 U 说明书附图 2/4页 图2 6 6 CN 209937471 U 说明书附图 3/4页 图3 7 7 CN 209937471 U 说明书附图 4/4页 图4 8 8

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